Batteriezellen sind ein wichtiger Bestandteil von Elektrofahrzeugen, Mobilgeräten und anderen elektronischen Produkten. Ihre Qualität und Leistung stehen in direktem Zusammenhang mit der Wirkung und Sicherheit des gesamten Produkts. Im Folgenden wird der Hauptprozess der Elektrokernproduktion vorgestellt und Sie erfahren mehr über den Herstellungsprozess von Elektrokernen.

Vorbereitung der Rohstoffe:

Die wichtigsten Rohstoffe der Batteriezelle sind positive und negative Materialien, Elektrolyt, Membran usw. Vor Beginn der Produktion müssen diese Rohstoffe streng geprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Anforderungen entspricht.

Vorbereitung des positiven und negativen Elektrodenmaterials:

Positive und negative Elektrodenmaterialien sind die Kernkomponenten des Batteriekerns. Der Vorbereitungsprozess umfasst das Mischen der Rohstoffe, Rühren und Formen. Positive Elektrodenmaterialien bestehen normalerweise aus Lithiumverbindungen und leitfähigen Mitteln, während negative Elektrodenmaterialien aus Kohlenstoffmaterialien bestehen.

Vorbereitung der Membran:

Die Membran ist eine wichtige Komponente zur Isolierung der positiven und negativen Elektroden. Sie muss eine gute Ionenleitfähigkeit und elektronische Isolierung aufweisen. Der Membranvorbereitungsprozess umfasst Materialauswahl, Beschichtung, Trocknung und andere Schritte.

Montage:

Beim Montageprozess werden die positiven und negativen Materialien und die Membran auf einer bestimmten Ebene und in einer bestimmten Struktur gestapelt, um die Grundstruktur der Batteriezelle zu bilden. Der Montageprozess muss in einer Reinraumumgebung durchgeführt werden, um die Reinheit und Zuverlässigkeit der Batteriezelle sicherzustellen.

Flüssigkeitseinspritzung und -verkapselung:

Die montierte Batteriezelle muss mit Flüssigkeit injiziert werden, d. h. Elektrolyt wird in die Batteriezelle injiziert, um ein Medium für die Ionenleitung bereitzustellen. Nach Abschluss der Flüssigkeitseinspritzung wird die Batteriezelle eingekapselt, normalerweise mit Aluminiumfolie oder Kunststofffolie zum Abdichten, um ein Auslaufen des Elektrolyts in der Batteriezelle zu verhindern.

Laden, Entladen und Testen:

Die fertigen Batteriezellen müssen den Lade-, Entlade- und Testprozess durchlaufen, um ihre Leistung und Qualität sicherzustellen. Der Lade- und Entladeprozess kann die Kapazität, die Zyklenlebensdauer und andere wichtige Indikatoren der Batteriezelle testen, während der Testprozess eine Aussehensprüfung, einen Innenwiderstandstest, einen Spannungstest usw. umfasst.

Verpackung und Fabrik:

Nach dem Laden, Entladen und Testen qualifizierter Batteriezellen werden die endgültigen Verpackungsarbeiten durchgeführt, wobei zum Schutz normalerweise Kunststoffverpackungen oder Metallhüllen verwendet werden. Anschließend wird der elektrische Kern einer Qualitätskontrolle unterzogen und kann nach Erfüllung der Anforderungen aus der Fabrik versandt werden.

Dies sind die Hauptprozesse bei der Herstellung von Batteriezellen, und jeder Schritt des Prozesses erfordert strenge Kontrollen und Tests, um die Qualität und Leistung der Zellen sicherzustellen. Mit der rasanten Entwicklung von Elektrofahrzeugen und Mobilgeräten wird die Technologie der Batteriezellenproduktion ständig erneuert und verbessert, um der Marktnachfrage nach leistungsstarken und hochsicheren Batteriezellen gerecht zu werden.